Как пользоваться аппаратом для раструбной сварки

Полипропиленовые трубы постепенно вытесняют металлические при строительстве водопроводных и отопительных систем. Они легче, не ржавеют, просты в монтаже, могут прослужить несколько десятков лет без капитального ремонта. Для соединения полипропиленовых труб чаще всего используется раструбная сварка, которая более надежна, чем другие способы. Для работы не нужны газовые баллоны с горелкой или инвертор с электродами. Монтаж выполняют недорогим аппаратом для раструбной сварки.

Особенности сварки враструб

В отличие от других методов сварка враструб выполняется с применением фитингов, поэтому ее также называют муфтовой сваркой. Раструбный способ обеспечивает 100% герметичность и прочность стыков. Монолитные соединения создают путем расплавления соприкасающихся поверхностей с последующим введением трубы внутрь муфты. Однако сварить тонкостенные детали не получится из-за высокой скорости нагрева, приводящей к деформации.

Соблюдение технологии раструбной сварки — залог надежного соединения полипропиленовых труб!

Нельзя для быстрого остывания применять принудительное воздушное или водяное охлаждение. При форсировании процесса в местах раструбной сварки полипропиленовых труб возникают внутренние напряжения с образованием дефектов. Если работу проводят на улице при низкой температуре, готовые соединения обертывают теплоизоляционным материалом, чтобы снизить скорость охлаждения.

Виды сварочных аппаратов

В зависимости от диаметра трубопровода монтаж выполняют ручными или механизированными сварочными аппаратами для раструбной сварки. Независимо от вида на всех моделях установлены терморегуляторы, а на некоторых дисплеи для контроля температуры. По конструкции нагревательного элемента раструбные аппараты бывают двух типов:

1. Мечевидными, названные так за схожесть с лезвием меча. Сменные насадки крепятся с обеих сторон.
2. Цилиндрическими с нагревательным элементом в виде цилиндра. Насадки надеваются сверху. Такая конструкция оборудования обеспечивает равномерность нагрева соединяемых деталей и быструю смену насадок. Для стыковки в труднодоступных местах выпускаются модели с цилиндром Г-образной формы.

Для сварки трубопроводов диаметром до 50 мм применяют раструбные ручные аппараты мощностью до 0,7 кВт. Такого оборудования достаточно для монтажа внутридомовых трубопроводов. Есть модели мощностью до 2,5 кВт для сварки изделий диаметром до 125 мм. Однако к ним необходимы дополнительные устройства, так как вставить трубу диаметром больше 60 мм в муфту у нормального человека не хватит силы.

Для монтажа трубопроводов среднего диаметра используют механизированные аппараты. Соединяемые детали крепят в зажимах механического привода. После нагрева до нужной температуры, нагревательный элемент с насадками убирают, детали сдвигают вдоль направляющих. Усилие сдавливания контролируют по динамометру. Трубы большого диаметра соединяют аппаратами с гидравлическим приводом.

Дополнительные инструменты

Качество соединений зависит не только от характеристик аппарата для раструбной сварки полипропиленовых труб, но и от инструментов для проведения подготовительных работ. Насадки для нагрева деталей обычно идут в комплекте с аппаратом. Для каждого стандартного диаметра трубы нужна своя пара. Часть, на которую надевают фитинг, называется дорном. Другая, в которую вставляют трубу ― гильзой. Для продления срока службы на поверхности, соприкасающиеся с деталями, наносят тефлоновое покрытие. Однако их приходится периодически менять, поэтому желательно иметь запас часто используемых насадок.

В набор вспомогательных инструментов должны входить:

• фаскосниматель, чтобы облегчить вставку трубы в фитинг;
• торцеватель;
• ножницы для резки пластиковых труб без смятия;
• калиброватель для исправления торцов, если они овальной формы;
• шейвер для удаления армирующего слоя из алюминия.

Технология раструбной сварки

Метод основан на свойстве полипропилена плавиться при нагреве до 170⁰C. Независимо от вида оборудования сварка враструб проводится в следующем порядке:

1. Наружную поверхность трубы и внутреннюю муфты очищают от грязи, затем обезжиривают. Армирующий алюминиевый слой, если он есть, удаляют. Иначе соединение не будет прочным. Армирующий слой из стекловолокна удалять не нужно.
2. Раструбный аппарат надежно закрепляют на прочном основании. На нагреватель крепят нужную пару (дорн и гильзу), ручку терморегулятора устанавливают на отметку 260⁰C, подключают к электросети. Такая температура необходима для быстрого расплавления поверхностного слоя в течение короткого времени без нагревания стенок деталей по всей толщине.
3. Когда индикатор просигналит о достижении заданной температуры, детали одновременно до упора устанавливают на насадки. Если это невозможно первым на дорн надевают фитинг, так как его масса больше. Важно не передержать детали иначе они станут мягкими. Время нагрева, указанное в таблицах производителей, зависит от марки полипропилена, диаметра и толщины стенок деталей.
4. После снятия с аппарата необходимо в течение 4 — 6 сек соединить детали. При медленном выполнении операции сборка из-за затвердевания поверхностных слоев станет невозможной. Во время соединения не допускается проворачивание фитинга.
5. Охлаждение проводят в течение 4 — 6 минут. Во время остывания соединение не должно подвергаться механическим воздействиям.

Раструбную сварку полипропиленовых труб может выполнять любой новичок. Для этого не нужны большие финансовые затраты и длительное обучение. Достаточно обзавестись ручным аппаратом и потратить полчаса времени на освоение раструбной технологии.