Во время сварки на поверхности шва образуется корка застывшего шлака. Избавиться от нее помогает молоток сварщика. Сделать это нужно, т. к. под застывший шлак будет попадать влага и вызывать коррозию, а также там могут оставаться поры с непроваренными участками. Поэтому каждый сварщик имеет в арсенале, помимо прочих инструментов, шлакоотбойный молоток.
Назначение
Основным назначением молотка сварщика шлакоотбойного является его использование для отбивания шлака. Это позволяет визуально оценить, насколько качественно выполнено соединение. Однако с помощью данного инструмента возможно выполнить не только эту задачу. Шлакоотделитель позволяет сварщику:
- Отбить налипший металл. Раскаленные капли, прилипшие в ходе работы и застывшие на изделии, удаляют острой частью, чтобы придать эстетичность.
- Отделить от катушки кабель. Для этого подойдет молоток с расширенной стороной.
- Подогнать стороны. Загибать и приделывать к поверхности нагретые детали для удобства выполнения соединения, возможно «тяжелым» видом молотка.
- Проковать шов на легированной стали. Чтобы добавить прочности металлу в определенном месте, по стыку нужно простучать «тупой» частью.
- Удалить шлак из шва в случае непровара. Для переделки шва убирают лишний шлак узкой острой стороной.
Почему не подойдет обычный молоток?
В отличие от шлакоотбойного, обычный молоток при удалении корки из шлака не будет эффективен:
- Во-первых, простой инструмент имеет больший вес и оказывает значительную нагрузку на руку рабочего.
- Во-вторых, конструкция шлакоотделителя такова, что позволяет практически не чувствовать отдачи.
- В-третьих, обычным молотком возможно достать не до каждого соединения, т. к. у него нет заостренных концов, в отличие от специального инструмента сварщика.
Разновидности конструкции
Сварщику приходится выполнять разные соединения и швы. В зависимости от вида работ конструкции шлакоотбойных молотков тоже различаются.
Основные конструктивные элементы шлакоотделителя – это двусторонняя рабочая часть (боек) и рукоять.
Молоток сварщика не должен иметь слишком большой вес и другие параметры. Оптимальный вес рабочей части около 0,4 кг, а длина – 15-20 см. Длина ручки – 25-30 см.
Рабочей части
Рабочая часть в виде двусторонней головки может быть разных конфигураций. Распространены следующие формы:
- Зубило + зубило. По одной из сторон зубило идет вдоль рукояти, по другой – перпендикулярно ей. Сварщик может выбрать такое положение зубила, которое удобно для него при удалении брызг металла и шлака.
- Зубило + плоский боек. В свободной продаже подобный тип встретить трудно, но его можно сделать самостоятельно. Плоской стороной можно сплющивать, подминать или загибать металл там, где нужно, а зубилом удалить шлак.
- Пика (жало) + зубило. В некоторых моделях зубило находится перпендикулярно рукояти, в других – вдоль нее. Зубилом удобно отбивать металлические капли и убирать шлак, а также выполнять проковку соединений. Пикой отбивают тонкие швы, а также избавляются от непроверенных участков.
- Z-образная пика. Для безопасности работ лучше очищать сварной шов в направлении «от себя». Для этого хорошо подойдут модели с рабочей частью, изогнутой в виде буквы Z.
Рукояти
Для молотка сварщика очень важна эргономичность, его должно быть удобно держать. Рукояти изготавливают либо из металла, либо из дерева, к тому же они имеют некоторые различия по форме. Распространены следующие типы ручек:
- Деревянная. Дерево смягчает отдачу на руку при ударе. Такую ручку приятно и удобно держать. Однако она может подгорать от искр во время сварочного процесса. К тому же нужно выбирать модели, имеющие предохранительные пластины, иначе головка со временем может начать слетать.
- Металлическая. Более распространены, чем деревянные. Устойчивы к износу. Негорючие. Имеют увеличенный срок эксплуатации. Но они могут холодить на морозе. А также существует опасность выскальзывания из руки сварщика.
- Пружинная. Рукоять из металла, часть ее – в виде стальной пружины. Смягчает удары, не давая отдачи на руки. При нагревании молотка тепло рассеивается в воздухе. Стоит дороже относительно инструментов со стандартными типами рукоятей.
- Амортизирующая (антиударная). Может быть как деревянной, так и металлической. Снизу дополнительно покрыта слоем пластика, резины и т. п., что исключает ее выскальзывание из рук. Из-за покрытия упругим материалом механически не сильно воздействует на кисть сварщика. Ее удобно держать.
Выбирать нужно тот молоток, который подходит под конкретные задачи.
Как сделать своими руками
Купить уже готовый молоток возможно не всегда, но его вполне можно сделать своими руками.
В качестве основы для рабочей части можно воспользоваться небольшой строительной киркой, зубилом или плоским напильником. Все они выполнены из хорошей высокоуглеродистой инструментальной стали, поэтому отлично подойдут. Если ничего из подобной стали не оказалось, то может подойти и толстая арматура, в диаметре не меньше двух сантиметров.
После того как материал подобрали, основу необходимо заточить и придать ей нужную форму. Затем необходимо произвести закалку: нагретую заостренную часть опускают в масло (машинное) или воду. Одного раза будет достаточно.
В качестве рукояти можно применить часть трубы (или металлического прута), которую приваривают к рабочей части. Чтобы молоток было удобно держать, и он не выскальзывал в процессе работы, на ручку можно дополнительно надеть шланг.
В заключение можно сказать, что шлакоотбойный молоток – очень важный инструмент для сварщика. С его помощью можно увидеть качество соединения под шлаком, подогнать стороны изделий, а также выполнить другие необходимые задачи. Его необязательно приобретать в магазине, инструмент вполне можно сделать самостоятельно.
