Полезным вспомогательным оборудованием является сварочный вращатель. На него устанавливаются круглые заготовки, плотно фиксируются. Варить фитинги, фланцы можно непрерывно, достаточно отрегулировать скорость поворачивания механизма вокруг своей оси под режим сварки. Она у каждого сварщика своя, зависит от опыта.
Поворотное оборудование облегчает труд сварщика, избавляет от излишних манипуляций. Цилиндрические заготовки не нужно постоянно переставлять, сделать это одной рукой бывает непросто.
Устройства постоянно совершенствуют:
- автоматизируют;
- оснащаются блоками управления.
Вращательное приспособление – это не просто поворачивающиеся подставки, а удобные манипуляторы, используемые на больших промышленных предприятиях и в маленьких мастерских. Наплавочные круговые швы получаются аккуратными, ровными.
Определение и назначение вращателей
Оборудование разрабатывалось для сварки кольцевых швов соосных конструкций, циклонов, газоходов, трубопроводов сложной конфигурации. Сварочный вращатель состоит из трех основных узлов:
- опорная конструкция в виде платформы или опорных стоек;
- узла крепления деталей;
- поворотного механизма, обеспечивающего необходимую скорость поворота сварных заготовок.
Грузоподъемность механизмов достигает нескольких тонн. Скорость вращения зависит от мощности электропривода. Крутящий момент до 200 ньютонов передается на ось.
Вспомогательное устройство обеспечивает рациональное расположение свариваемых заготовок. Механизм работает в ручном и автоматическом режиме. Установлен на массивной или жестко закрепленной платформе. Конструкция стабилизирует положение трубных заготовок, при фиксации зазор регулируется. Расстояние между далями зависит от коэффициента линейного расширения сплава.
При выборе устройства важно учитывать пространственное положение заготовок. Вращательные приспособления предназначены для работы в горизонтальном или вертикальном положении. Есть универсальные модели, на которых ось устанавливается под любым нужным углом, они нужны для создания сегментных элементов сложной геометрии.
Область применения
Оборудование выпускают различных размеров, грузоподъемности, типов. Сварочный вращатель удобен при формировании внутренних и наружных швов. Без этого вспомогательного механизма невозможно надежное соединение деталей различной формы:
- круглых;
- цилиндрических;
- сегментарных;
- полусферических.
Сварочный вращатель применяют при любом виде сварки:
- электродуговой обычной и с применением флюсов;
- аргоновой и в среде другого газа, защищающего расплавленный металл от окисления;
- сварки полуавтоматом с применением наплавочной проволоки;
- газовой;
- лазерной;
- плазменной;
- автоматической, подставка может вращаться со скоростью до 4 тысяч оборотов в минуту.
Оборудование часто применяется для работы с трубными заготовками. Их сложно фиксировать на рабочем столе или другой ровной поверхности. Вспомогательное устройство необходимо при реставрации дисков, литых круглых деталей в автомастерских. Наплавка истертых фрагментов упрощается, образуется ровный диффузный слой.
Классификация сварочных вращателей
Тип и конструкцию вспомогательного механизма выбирают под вид свариваемых элементов. Вращатель для сварки классифицируют:
- по способу вращения и системе опорных частей;
- количеству и числу осей поворота;
- углу наклона;
- системе привода (электрический, ручной или ножной);
- по способу применения (универсальные, специализированные);
- функциональности.
Горизонтальные
Предназначены для формирования кольцевых внутренних и наружных швов. У сварочного вращателя горизонтального есть функция остановки после полного кругового цикла. Допустимая длина заготовки – 2,5м, максимальный вес свариваемых изделий 6,3 тонны. Детали устанавливаются перпендикулярно опорной платформе, вращаются вокруг своей оси, положение сварочного оборудования стационарное.
Вертикальные
Обеспечивают вращение заготовок в вертикальной плоскости. Применяется:
- при аргоновой автоматической и полуавтоматической сварке;
- применении флюса;
- наплавки металла.
Линейная длина обрабатываемых деталей – до 2 м, предельный вес – 2 т.
Роликовые
Особенность сварочных роликовых вращателей – деталь удерживается за счет собственного веса. Она укладывается на несколько пар роликов, которые обеспечивают вращение с необходимой скоростью. Предназначены для сварки мелких и крупногабаритных деталей, допустимая длина – 4 м. Оборудование выдерживает до 20 т. Производители выпускают роликовые вращатели-толкатели в большом ассортименте.
Универсальные
Название оправдано. Вращатели сварочные универсальные способны удерживать свариваемые элементы в любой плоскости. Предназначены для стационарной сварки сложных магистральных участков трубопровода. Допустимая длина свариваемых фрагментов – 1,9 м, общий вес конструкции до 2 т.
Что такое сварочные манипуляторы
Устройство сварочных вращателей и манипуляторов идентичное. Отличаются они по функциональности, электронному оснащению. Настройка программы занимает несколько минут, фиксация и разблокировка – автоматические.
Манипуляторы сварочные намного практичнее вращательных аналогов. Достоинства:
- быстрая переналадка, легко меняется траектория движения деталей;
- прочность соединений;
- универсальность, один вид оборудования можно настроить для работы с деталями различных типоразмеров.
Модульная конструкция используется для автоматической и полуавтоматической сварки.
Разновидности манипуляторов
Модели различают по возможностям перемещения свариваемых заготовок, габаритам готовых узлов, весу. Сварочные манипуляторы бывают нескольких типов:
- консольные;
- карусельные;
- рычажно-секторные;
- одноопорные;
- с двумя опорами (предназначены для удерживания длинных элементов);
- универсальные с частичным или полным уравновешиванием относительно оси наклона;
- манипуляторы-позиционеры, обеспечивающие маршевую скорость в любом положении;
- специализированные, предназначенные для сварки элементов сложной конфигурации.
Оборудование приобретают для:
- мелкосерийного производства;
- единичного выпуска металлоизделий;
- частой смене типа свариваемых деталей.
При поточной работе, большом объеме выпуска сварных изделий покупка дорого оборудования экономически оправдана. Модели оснащают датчиками слежения. Они контролируют величину зазора, качество соединения. Система двойного контроля – залог надежного сварного шва.
Процент брака при применении вспомогательного поворотного оборудования незначительный. Дуга стабильно поддерживается, формируется ровный валик, шов получается без наплывов и прожогов. Автоматизированные вспомогательные устройства нужны для соединений, от прочности и герметичности которых зависит безопасность эксплуатации готовых сварных швов. Когда малейшее отклонение точки сварки негативно влияет на жесткость швов.
