Сварочный аппарат устройство несложное. Поэтому многие неполадки в нем, зная принцип работы сварочного аппарата и его начинку, можно исправить самостоятельно. Это касается даже современных моделей, в которых встречаются детали, что не влияют на качество сварки, но делают использование техники проще. О ремонте сварочных аппаратов и говорится далее.
Устранение мелких неисправностей
Большинство проблем здесь не приводят к выключению устройства и его полному отказу работать. Сварка продолжается, но с посторонними звуками, низким качеством шва, трудностями с управлением самим аппаратом. Это указывает на то, что неполадка не такая серьезная, а исправляется легко. Например:
- Сварочный металл разлетается при горении дуги. Чаще всего это происходит из-за несоответствия вида провода силе тока, идущего по нему. На упаковке с расходниками указывается подходящий диапазон силы тока. Под него проводится настройка.
- Иногда сварочный аппарат включается, но дуга не может поджечься. В качестве ремонта проверяют контакты, чтобы исключить их обрыв, а также определяют, крепко ли стоит масса.
- Гудение и другие странные звуки могут говорить, что болты разболтались. Проверяются крепления не только корпуса, но и других соединений. Их просто подтягивают.
- Электрод даже при правильной силе тока может прилипнуть к сварочному шву. Такое возникает из-за слабого напряжения в самой сети, что легко выявляется вольтметром. Исправляется это установкой промежуточного оборудования, которое выравнивает напряжение или заменой сетевого шнура сварочного аппарата.
- Если есть неполадки с клеммным узлом, то в качестве ремонта потребуется зачистка проводки и всех зон контакта. Часто такая поломка возникает из-за использования сварочного аппарата в условиях, не подходящих ему по инструкции.
- Индикатор перегрева может срабатывать до достижения критического значения. Обычно это не нужно исправлять, просто прекращать работу оборудования каждый раз, когда индикатор сигнализирует. А лучше всего ставить сварочный аппарат в прохладное место.
- Если дуга загорается, но плохо или не каждый раз, то в гнездах аппарата может быть слабый контакт кабелей. Если покрутить фиксаторы по часовой стрелке, этого будет достаточно для ремонта.
- Слабое горение дуги иногда связывается со слишком длинной переноской, что своим сопротивлением мешает напряжению сохраняться. Чтобы это устранить, покупают удлинитель с сечением побольше.
Иногда для ремонта просто что-то подкрутить или поправить недостаточно. Нужна замена деталей, как, например, в случае, когда напряжение резко падает во время сварки. Часто это случается из-за неправильного срабатывания защитного автомата, который только меняют, починить здесь ничего нельзя.
Методика ремонта
Основной алгоритм, которого придерживаются при ремонте сварочников, выглядит так:
- Просмотреть, есть ли видимые повреждения — трещины, нагары, потемнения корпуса и вздутия. Это позволит сразу предположить, в какой части искать поврежденную деталь.
- Проверить напряжение в сети, нормально ли работает питание. Иногда нужно просто подождать, когда напряжение само наладится.
- Узнать принцип работы устройства и его состав, чтобы знать, на какие детали при ремонте обратить особое внимание.
- Изучить параметры сварочного аппарата, ведь с ними можно понять, где есть несоответствие и превышение, а где все в рамках нормы.
Потом начинается проверка. Лучше изучить весь сварочный аппарат, так как можно найти повреждения, которые потом станут причинами проблем. Сначала проверяют всю электронику, после — газовое оборудование, так как оно ломается и повреждается реже, чем остальные части.
А дальнейший план ремонта будет зависеть от детали и степени ее деформации. Отремонтировав сварочный аппарат своими руками, можно не только продлить его жизнь, но также узнать больше об устройстве и методах ремонта основных частей.
Инверторных устройств
Основная сложность починки инверторов заключается в том, что они электронные. Поэтому здесь придется вооружиться чем-то большим, чем базовым набором инструментов, а также нужно уметь работать с электротехникой. Здесь множество проблем выявляется мультиметром или осциллографом, а управляться с ними нужно уметь.
Выявление неисправностей — последовательный процесс, шаги которого уже известны. Так, чтобы найти неполадку, потребуется:
- Провести осмотр диодных мостов радиатора. После отсоединения проводки, входные и выходные выпрямители убирают с платы, а потом выявляют среди них испорченные элементы прозвоном мультиметра. Замена делается паяльником, но не простым, а тем, у которого есть возможность отсоса.
- Детали драйвера проверяют омметром. Поврежденную часть нужно выпаять, а потом заменить.
- Проверка транзистора. Обычно эти детали ломаются чаще всего, неполадки с ними сразу заметны — могут быть трещины на корпусе, сгоревшие выводы. Но если дефекты не видимы, их всегда можно обнаружить с помощью мультиметра, которым прозванивают все транзисторы по очереди.
Обычно метод проверки подходит для всех инверторных сварочных аппаратов, так как у большинства конструкция одинакова, различаясь в небольших деталях.
Сварочные инверторы более сложны в устройстве, так как состоят из большого количества электронных компонентов. Поэтому они требуют определенных знаний в электронике.
Трансформаторных аппаратов
Это устройство имеет простой состав по сравнению с инверторами, поэтому починить его могут даже те сварщики, которые не занимаются сваркой постоянно и не знают устройство трансформатора. Метод починки здесь будет зависеть от вида неполадки:
- Обрыв дуги возникает из-за замыкания и пробоя обмотки. Это можно определить, просто проверив обмотку, а также приводы. Ремонт будет заключаться в замене поврежденной детали.
- Включение защиты при простом включении. Здесь проблема может заключаться в конденсаторе, тогда его потребуется заменить целиком. Но чаще всего неполадка скрывается где-то в кабельных проводах, листах магнитопровода или витках катушки. Тогда можно просто изолировать проводную систему заново.
- Гул во время работы, излишнее нагревание. У этого может быть много причин — нагрузка слишком высока из-за долгой непрерывной работы, стержень для сварки не подходит к сечению, напряжение неподходящее. Также это может быть из-за поломки сердечника катушки, замыкания проводов. Поэтому способ починки будет зависеть от конкретной поломки — иногда потребуется просто что-то поправить, подтянуть или изолировать, а иногда заменить деталь полностью.
Это простые и самые распространенные деформации. Но также часто встречается замыкание в обмотке катушки, что приводит к выгоранию изоляции. Здесь ремонт электросварки будет не самым простым, так как потребует большой внимательности и аккуратности при перемотке катушки заново.
Устройство трансформаторных аппаратов проще, отремонтировать их своими руками не составит особого труда.
Выпрямителей и полуавтоматов
Выпрямители — среднее между инвертором и трансформатором, поэтому здесь для ремонта сварочного аппарата могут применяться методы, подходящие к обоим видам устройств. В большинстве случаев здесь требуется перемотка катушек, восстановление изоляции, замена деталей (чаще всего конденсатора и регулятора).
Блок управления и диодный выпрямитель тоже могут оказаться повреждены, но отремонтировать их самостоятельно можно только в том случае, если есть знания о работе с электроникой.
Сварочные аппараты полуавтоматы находятся между инверторами и выпрямителями, поэтому здесь большинство способов ремонта будет близко инверторному сварочному оборудованию. Но иногда здесь появляются механические повреждения из-за излишнего трения деталей. В качестве ремонта поможет только замена.
Полезные советы
Для качественного использования и ремонта электросварочных аппаратов стоит учесть и такие моменты, как:
- Детали, поврежденные механически, обычно меняют, а не ремонтируют.
- При работе с электросхемами очень важно придерживаться последовательности обработки каждой части. Потому, если трудности возникли с электроникой, а навыков и знаний для починки не хватает, лучше не браться за это, доверив ремонт другому человеку.
- Газовое оборудование обычно не ломается, но и здесь возникают проблемы. Проверяйте его тоже, чтобы не пропустить поломку мембраны манометра, которая сделает давление в шлангах хуже. Газовый электроклапан вообще нуждается в регулярной проверке, как и газовые шланги — тем нельзя позволять перекручиваться.
- Сварочному аппарату, который сильно нагрелся, стоит дать отдохнуть не менее получаса.
- Хранить сварочный аппарат лучше в сухих местах вдали от нагревательных приборов, желательно не позволять ему покрываться пылью.
- Если погодные условия неблагоприятные, лучше вовсе не использовать оборудование.
- Стоит знать принцип работы устройства, чтобы сразу делать предположения, что могло сломаться.
Все рекомендации по уходу, хранению и использованию сварочных аппаратов говорятся в инструкции к ним. Так что ее хотя бы раз стоит изучить, чтобы избежать ремонта.
Самостоятельно отремонтировать сварочный аппарат нетрудно. Главное — определить, что требует ремонта, а способы чаще всего просты. Они не требуют ни больших усилий, ни сложного оборудования, ни много времени. Вы можете отремонтировать электросварку быстро и просто, получив при этом ценные навыки восстановления сварочного оборудования.
