Радиографический контроль сварных швов и соединений

Среди методов неразрушающей диагностики, лучевой – наиболее точный. Аппаратурой радиографического контроля сварных соединений можно обнаружить внутренние дефекты металла: непровары, микротрещины в зоне термовлияния, раковины, шлаковые включения. Рентгеноскопия необходима при монтаже трубопроводов, производстве опорных каркасов, сварных деталей, работающих на излом. Процедура испытаний регламентирована ГОСТ 7512-86. Данные заносятся в специальные журналы. Применение рентгенографического контроля сопряжено с вредным лучевым воздействием на операторов. Для них разработаны правила техники безопасности.

Радиографический контроль сварных соединений трубопроводов

Сущность метода

Главная цель контроля – выявление несплошностей, способных стать причиной аварии. В основе радиографического метода контроля сварных соединений лежит способность гамма-лучей, рентгеновского излучения рассеиваться при прохождении разнородных сред. По снимку определяют место дефекта, его размеры. Рентгеновский контроль дает качественный и количественный результат.

Диагностический диапазон ограничен чувствительностью радиографического прибора для проверки сварных соединений.

Дефектоскоп НЕ выявляет:

  • пустоты размером меньше стандартных значений на 50%, параллельных направлению луча;
  • несплошности, инородные включения, меньше двух значений чувствительности, расположенные по направлению пучка;
  • включения и трещины, на изображении совпадающие с гранями, острыми углами проверяемой детали.

Все остальные дефекты лучевая радиографическая диагностика распознает. Раковины, трещины, шлак, непровары хорошо видны на экране прибора или снимке. При прохождении зоны сварного соединения лучи не изменяют направление, если металл однородный. На границе разделения сред часть лучей отражаются, рассеиваются, на картинке появляются затемненные участки.

Преимущества и недостатки

Современная радиография остается приемлемым и востребованным методом неразрушающего контроля. Плюсы метода:

  • за долю минуты дает представление о качестве соединений, полученных любой сваркой (ручной электродуговой, газовой, точечной, радиальной и другими видами);
  • по точности результатов радиографическая диагностика превосходит другие методы неразрушающего контроля сварных соединений;
  • прибор выявляет широкий спектр структурных изменений в металле;
  • на картинке видно место расположения дефекта, его тип, размеры;
  • радиографический метод применим для полевых работ: проверки трубопроводов, строительных объектов.

У радиографического метода диагностики сварных соединений имеются недостатки:

  • рентгенография невозможна без специальных приборов, это дорогое оборудование;
  • в качестве расходника используется светочувствительная пленка или пластинки;
  • для диагностики необходимо длительно обучать контролеров, они сдают экзамены в контролирующих организациях;
  • качество контроля зависит от умелой настройки диагностического оборудования;
  • изотопное гамма-излучение и рентгеновские лучи опасны для здоровья.

По точности результатов радиографическая диагностика превосходит другие методы неразрушающего контроля сварных соединений, однако необходимо дорогостоящее оборудование и хорошо обученные контролеры.

Свойства и особенности рентгеновских лучей

Проходимость материалов зависит от длины генерируемых лучей. Рентгеновский поток при прохождении плотных структур поглощается: лучи рассеиваются в пространстве. Чем ниже плотность проверяемых сварных соединений трубопроводов, металлоконструкций или деталей, тем четче получаемое радиографическое изображение. Пустоты, раковины на снимке буду темнее.

Читайте также:  Виды дефектов сварных швов и причины их образования

Картинка получается благодаря способности некоторых химических реагентов светиться под действием излучения. Они сохраняют эту способность несколько секунд. Этого достаточно, чтобы светочувствительная пленка засветилась.

В процессе рентген-контроля сварных швов выявляются участки разной плотности. Если металл однородный – снимок будет светлым, однотонным. При пустотах появятся затемнения.

Действие некоторых дефектоскопов основано на способности ионизированного воздуха пропускать электрический ток. Проводимость напрямую зависит от степени ионизации. Лучи расщепляют молекулы на своем пути, превращают их в коктейль анионов и катионов. Применение этого свойства помогает получать изображение на осциллографе.

Устройство и принцип работы радиографического оборудования

В любом приборе, используемом для радиографического контроля сварных соединений, имеется излучатель. Он генерирует излучение необходимой частоты, длины. Это – сердце дефектоскопа.

Рентгенографический излучатель представляет собой колбу с откаченным воздухом, в которой расположены анод, катод, элемент накала. Во время разгона электронов возникают лучи. Они образуют направленный пучок. Он пропускается сквозь толщу сварного соединения.

Другая важная часть оборудования для радиографического контроля – фотодиод. Он преобразует энергию лучей в световую энергию. В радиографических приборах, контролирующих качество сварного соединения, устанавливают блоки детекторов, создающих изображение.

Световой сигнал можно преобразовать в цифровой формат, информация поступает в накопитель. На экране данные отображаются в виде полутоновой картинки.

Требования к аппаратам

Рентгеноконтроль сварочных швов зависит от нескольких факторов:

  • интенсивности пропускаемого потока, чтобы с учетом рассеивания получалось четкое изображение;
  • генератор должен работать с одинаковой мощностью на протяжении исследования, только при этом условии показания будут достоверными;
  • требуется высокая чувствительность элемента, улавливающего световой сигнал, иначе картинка будет смазанной;
  • способность прибора улавливать дефекты определяется минимальными размерами распознаваемого объекта, от размера пустот или включений напрямую зависит прочность сварного соединения.
Читайте также:  Как склеить линолеум в домашних условиях

Для радиографического контроля используют приборы различных типов, марок. Их подбирают в зависимости от толщины проверяемого металла, химического состава, предполагаемой зернистости.

Аппарат рентгенографического контроля Кроулер JME 24
Аппарат рентгенографического контроля Кроулер JME 24

Методика проведения радиографического контроля

Проверка проводится на подготовленных соединениях. Их предварительно очищают от окалины, плотных окислов, зачищают до металлического блеска. От качества подготовки поверхности во многом зависит точность полученных результатов.

Процесс радиографического контроля сварных швов состоит из нескольких этапов:

  1. прибор устанавливают так, чтобы с одной стороны проверяемой зоны находился излучатель, с другой – датчик (при использовании любых видов дефектоскопов проверяемый металл всегда находится между двумя частями приборов);
  2. на 10-20 минут включается электропитание, за это время пучок пронизывает сварной валик, поступает на датчик (дефектоскопы работают от сети или на аккумуляторах);
  3. датчик подает сигнал на преобразователь, в итоге получается картинка на пленке, пластинке или экране прибора (вид изображения зависит от марки используемого радиографического прибора для контроля сварных швов);
  4. цифровой аналоговый сигнал записывается в накопитель информации.

В течение небольшого промежутка времени контролер получает изображение. Он расшифровывает его, фиксирует обнаруженные дефекты в специальном журнале. Иногда контролер только делает снимки, расшифровывает их другой специалист.

Техника безопасности

При радиографическом или рентгенографическом контроле сварных соединений важно соблюдать меры предосторожности. Лучевой поток легко проникает в ткани, облучает их в доли секунды. При большой дозе оказывает поражающее действие. Во время пользования прибором контроля необходимо это учитывать.

Основные рекомендации контролерам:

  • необходимо экранировать оборудование, для этого используют свинцовые пластины;
  • излучатель желательно располагать как можно дальше от людей;
  • обязательно должен вестись учет времени пребывания в зоне риска;
  • в зоне излучателя возможна ионизация воздуха, необходимо убрать электрооборудование.

Радиографический метод контроля сварных соединений в минимальных дозах не опасен. Оказывает минимальное воздействие на человека. Если соблюдать ТБ, можно минимизировать риск облучения контролера.

Радиографическая диагностика швов – современный и точный метод определения дефектов. Производители выпускают компактные модели приборов с различной мощностью лучевого потока. Можно выбрать необходимое диагностическое оборудование. Для специализированных компаний лучевой контроль стал стабильным источником доходов. Услуги востребованы.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector