Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (ВИК)

От качества сварных швов нередко зависит прочность всего каркаса, надежность металлоконструкции. Самым простым способом проверки целостности металла в диффузном слое и зоне термического виляния считается ВИК. Метод визуально-измерительного контроля сварных соединений подразумевает ряд операций. Невооруженным глазом сложно выявить мелкие дефекты на металле, поэтому для визуального контроля используются специальные инструменты. Методика регламентируется стандартом. Неразрушающий контроль включает измерение деталей, обследование шва. Визуально выявляются только внешние структурные дефекты.

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений

Что такое ВИК

Суть визуально измерительного контроля – изучение состояние поверхностного слоя. Это самая практичная разновидность первичной проверки соединения, быстрый и информативный способ. Ключевой недостаток исследований – человеческий фактор, от зрения проверяющего во многом зависит точность результатов.

Визуальный и измерительный контроль сварных швов или наплавок проводят до проверки внутренней структуры металла или после переварки швов. Осмотр выполняют с целью получения информации о соблюдении технологии. Проверяется качество сварных швов любого типа сварки.

Преимущества и недостатки

Сначала о достоинствах визуально-измерительного метода контроля:

  • доступность, можно проверять сварные соединения в полевых условиях, на рабочем месте;
  • для ВИК не требуются расходные материалы;
  • выявляется брак при поточном производстве;
  • можно определить швы, требующие глубокой проверки;
  • для проведения исследования нужен небольшой временной интервал;
  • проверку можно проводить без специальной подготовки, сварщик самостоятельно может исследовать сварные соединения.

Минусы ВИК:

  • относительно невысокая достоверность результатов;
  • выявляются только наружные дефекты;
  • диапазон дефектов ограничен возможностями зрительного человеческого аппарата;
  • результаты фиксируются вручную;
  • можно проверить только видимую часть шва, внешний осмотр проводится только снаружи детали.

Несмотря на недостатки, ВИК используется повсеместно, на всех предприятиях при сборке сварных металлоконструкций.

Нормативные документы

Метод визуального и измерительного контроля сварных соединений регламентируется различной техдокументацией, в перечень нормативных документов входят:

  • ГОСТ 23479-79, действующий для всех оптических методов;
  • в РД 34.10.130-96 поэтапно прописана процедура исследований, перечисляются случаи, когда проводится ВИК;
  • РБ 089-14 определяет условия безопасного проведения исследований, запрещается проводить ВИК радиоактивных, горячих, химически небезопасных заготовок;
  • по ГОСТ Р 8.568 поверяются измерительные инструменты, для работы используются только металлические линейки с рисками;
  • кратность оптики поверяется по ПР 50.2.006-94, отметки о поверке должны быть в сопроводительной документации;
  • угломеры, штангенциркули. Щупы, нутромеры калибруются по ПР 50.2.016-94;
  • ГОСТ 8.549-86 устанавливает границы допустимой погрешности получаемых результатов измерительного контроля;
  • EN 970:1997 – Европейский стандарт, применимый для проверки наплавочного слоя.

Для выполнения функций контролера достаточно изучить «РД» (руководство к действию).

Инструменты для визуально-измерительного контроля

Для осмотра определен список используемых инструментов. В перечень входит:

  • Лупа с установленной кратностью для визуальной проверки. При осмотре наплавок, при монтаже металлоконструкций применяют лупы с 2–7-кратным увеличением. Точность измерений ограничивается 100 микронами.
  • Щуп – это набор маркированных пластинок разной толщины. Измерительный инструмент определяет толщину трещин, величину зазора между заготовками.
  • Штангенциркуль – инструмент с тремя видами измерения, предназначен для определения внешних и внутренних параметров заготовок, точный размер дефектов;
  • Металлические линейки должны иметь маркировочный знак, подтверждающий точность измерений.
  • Угломер необходим для установки расположения деталей относительно друг друга. При проведении ВИК определяется угол соединения.
Читайте также:  Что такое сварочная дуга

Дополнительно пользуются измерительными треугольниками, толщиномерами, рулеткой, разнообразными шаблонами, нутрометрами. Измерительные инструменты, оптику переносят в специальном чемоданчике. Обязательный набор может состоять из нескольких позиций. Проверяющий самостоятельно формирует нужный комплект, исходя из условий проведения визуальных и измерительных исследований, уровня ответственности соединений.

Универсальный комплект визуально-измерительного инструмента
Универсальный комплект визуально-измерительного инструмента

Порядок проведения визуального и измерительного контроля

Визуальная методика исследования соединений с применением измерительного оборудвоания единая для всех видов сварных заготовок. Не важно, какой объект исследуется: небольшая сварная деталь или огромная конструкция. Порядок проведения работ всегда одинаковый: сначала проводится тщательный осмотр соединения, затем измерительный контроль сварных швов. Обязательно визуально проверяется наличие маркировки металла, правильность катетов. На эксплуатируемых деталях, конструкциях определяется степень усталостных деформаций, величина износа наплавки.

ВИК проводится в определенных ситуациях:

  • после сварки;
  • во время формирования многослойных соединений, проверяется каждый слой шва;
  • в процессе сборки металлоконструкций;
  • при работе автоматами, роботами-манипуляторами;
  • по истечение срока эксплуатации сварных деталей и конструкций.

Предварительно исследуемый участок соединения обрабатывается. Необходимо подготовить шов к визуальному контролю сварных соединений. Металлической щеткой счищаются частички шлака, окалины, удаляются брызги расплавленного металла. Поверхность шва зачищается до блеска.

При внешнем осмотре выявляются области коррозионного поражения, структурные дефекты металла. Проверяется не только диффузный слой, но и зона термического влияния, подвергающаяся температурному воздействию. В этой области в металле в процессе сварки возникают внутренние напряжения, возможно появление трещин.

Используя инструменты,  выявляют мелкие нарушения целостности. Нужно внимательно осматривать очищенную для осмотра область, сверять геометрические параметры заготовок с данными технологической карты или чертежа. В акт вносят все визуально выявленные дефекты, отклонения от техдокументации.

Важно!!!

Проверяющий вправе назначить дополнительную проверку деталей и конструкций.

Технология исследования соединений методом ВИК единая для всех видов сварных заготовок
Технология исследования соединений методом ВИК единая для всех видов сварных заготовок

Выявляемые дефекты

ВИК необходим для обнаружения:

  • чешуйчатости металла, образуемой при микрорастрескивании;
  • неравномерности шовного валика;
  • наплывов, возникающих при непроварах;
  • трещины различного происхождения;
  • следы прожогов;
  • подрезы, снижающие прочность сварки.
Читайте также:  Магнитопорошковая дефектоскопия сварных соединений

Вооружившись лупой, можно выявить другие дефекты:

  • пористость диффузного слоя;
  • непровары;
  • изломы;
  • волосовины;
  • следы коррозионных разрушений;
  • структурное расслоение;
  • повреждение полимерного покрытия в зоне термического влияния;
  • осевые смещения шовного валика;
  • риски;
  • раковины.

Проверка соединений, совмещенная с измерениями необходима на всех стадиях сварочных работ. Последний раз деталь или конструкция проверяются на выходе. Когда возникает подозрение на скрытые трещины, непровары, места сварки просвечивают рентгеном или проверяют другими методами.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector